非標自動化（huà）設備，是指自動（dòng）化設備生（shēng）產（chǎn）廠家（jiā）根據客戶的需求進行定製的自動化機（jī）械（xiè）設備，在這裏小（xiǎo）編淺（qiǎn）述（shù）非標自動化設（shè）備製（zhì）造的準備工作和流程。

一（yī）、準備工作

非（fēi）標自動化設（shè）備製（zhì）造是（shì）一項複雜且要求（qiú）嚴格的工作，因此準備工作至關重要（yào）。以下是一些準備工作要點：

1、明確需求：在開始製造前（qián），與客（kè）戶進行充分溝（gōu）通，明確設備（bèi）的需求和要求。了解客戶的使用場景、生產要求、設（shè）備規模（mó）等，以（yǐ）便製定（dìng）合理的製造方案。

2、評估能力：根據客戶需求，評估公司自（zì）身在技術、工藝、設備（bèi）、人員等方麵的能（néng）力，確保能夠滿足客戶的（de）要求。

3、製定方案：根據客戶需求（qiú）和公司能力，製定合理的製造方（fāng）案，包括設備結構、功能、控製（zhì）係統、安全防護（hù）等方麵。同（tóng）時，應考慮設備的（de）成（chéng）本、維護、使用（yòng）壽命等因素。

4、設備選型：根據製造方案，對所需設備和零部件進行選型，確保（bǎo）設備性能符合要求，且性價比高。

二、製造流程

非標自動化設備（bèi）製造流程一般包括以下步驟：

1、部件加工：根據設備圖紙和工藝要求，對所需零部件進行加工。包括鑄造、焊接、機（jī）加工等工序，確保零部件的精度和（hé）品質（zhì）。

2、組裝調（diào）試：將加工好的零部件（jiàn）進（jìn）行組裝，並（bìng）調（diào）試設備各係統，確保其正常運行。在此（cǐ）過程中，應注意細（xì）節，如螺絲的緊固、導軌（guǐ）的（de）平行度等。

3、精度檢測：對設備的精度進行檢測，包括運（yùn）動軌（guǐ）跡、平行（háng）度、垂直度（dù）等指標。如發現問題，應及時調整或更換（huàn）部件。

4. 外觀包裝：對設備進行外觀包裝，確保其（qí）美觀、整潔、無損傷（shāng）。同（tóng）時，應考慮設備的運輸和存放問（wèn）題，製（zhì）定合理的包裝方案。

5、發貨運輸：將設備發往客戶現場或指定地點，確保運輸過程中的安全和設備不受損。

6、安裝調試：在客戶現場或指定地點進（jìn）行設備安裝和調（diào）試，確保設備正常運行。在此過程中，應與客戶（hù）密切配合（hé），解決遇到的問題。

7、培訓與（yǔ）售後服（fú）務（wù）：對客戶人（rén）員進行培訓，確（què）保其能夠熟練操（cāo）作和維護設備（bèi）。同時，應提供優質的售後服務（wù），及時解決客戶遇到的問題，與客（kè）戶保持長（zhǎng）期穩（wěn）定的合作關係（xì）。

三、質量控製（zhì）

非標自動化設備的質量控製是製造過程中的重要環節，需要從以下幾（jǐ）個方麵（miàn）進行（háng）：

1、圖紙審查：對設備圖（tú）紙進行審（shěn）查（chá），確保其準確性、完整性、合法性。

2、原材料檢驗：對進廠的原材料（liào）進行檢驗，確保其質量符合要求。

3、加工精度控製：對零部件（jiàn）的加工精度進行控製，確（què）保其符合設備裝配要求。

4、裝配精度檢查（chá）：在設備組裝完成後，對（duì）裝配精度進行檢查，確保各部件之間的配合符合要求（qiú）。

5、性能測試：對設備進行性能（néng）測試，包括（kuò）運動性能、控製性能、安全性能等方麵，確保設備正常運行。

四、交付（fù）與驗收

在設備製造完成（chéng）後（hòu），應與客戶協商確定（dìng）交付時（shí）間和方式。在設備到達客戶（hù）現場後，應進行驗收，確保設備符合（hé）合同要求。驗收過程中如發現問題，應及時與客戶溝通解決。

以（yǐ）上就是非標（biāo）自動化設備製造需要從準備、製（zhì）造、質量控製（zhì）、交付（fù）與驗收等方麵進行全麵管理，確保設備的（de）品質和性能（néng）符合（hé）客戶要求。同時，應注重與（yǔ）客戶的溝（gōu）通合作，建立長期穩定的合作關係。