1、收集信息
詳（xiáng）細了解（jiě）原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序（xù）、工序品質（或（huò）產品品質）、原輔材料等情況。最好能到生產線上去向主管工程師和操（cāo）作員工進行（háng）多層麵的詢問（wèn）、勘察（chá）和了解（jiě），並（bìng）了解（jiě）工作場地中的環境要求，以及是否有什麽特（tè）殊（shū）的要求。
2、了解需（xū）求
向客戶方主管（guǎn）了解需要達（dá）到的主（zhǔ）要目的和要求。
3、方案確認
根據上述兩個基（jī）本情況，結合可供選（xuǎn）擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論後，交付給客戶確認（一（yī）般這會有幾個來回（huí）後才能初步定下來）。
4、主要部件選型
在（zài）可行性方（fāng）案經由客戶確認後，開始進行自動化（huà）部品選型（一（yī）般在做可行性（xìng）方案時，也需要進行初步的選（xuǎn）型動作）。
 
5、參數驗證
根據（jù）客戶對（duì）產能（一般是指整個循（xún）環過程所需的時間）的要求，進行（háng）全製程的（de）工步設計，並對所初選的自動化部品的功能進行校（xiào）核和確認。
6、常規設計
在以上工作完成後，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作（zuò），進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程（chéng）序編製人員，依據整體實施（shī）方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控製軟件的設計、編製工作（zuò）。
7、審核與客戶確認
完成（chéng）機械（xiè）設計、外（wài）采自（zì）動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖後，經過規範的審核和客戶再次確認後，即可進行製造、裝配、調試工作，完成後進入試運行階段。
8、現場調試
通過試（shì）運行和測試，在能達到設計要求並能實現客（kè）戶要求後，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至（zhì）完成整個項目。
以上八個主要方（fāng）麵的（de）工（gōng）作，視具體項目的實際情況，需（xū）做適（shì）當的調整。每個主要方麵工作的具體內容，必須要嚴格地按照工作規範進行。避免造成重大失誤（wù）。